馬弗爐的使用的方法及注意力作用,廣東奧菲達檢測儀器設施設備限制工廠的AFDHF該節能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫藥、科研等行業和部門進行工業分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質化驗時，能嚴格按照國標GB212、GB5447、GB5449有關規定，自動完成慢灰、快灰、粘結指數、揮發分等測定。

AFDHF智能化馬弗爐用途性能：

應用4.3/7寸五顏六色觸模出現屏、自動化管理新技術，同樣出現實驗室檢測速度、的時間、濕度和功能性，可才能減少視讀和人員進行數據誤差，極大的提升 運行效應。扶持自編過程可多按段沒置。

采用了不同的錯誤自查軟件程序,對爐堂開始的保護措施。

適用PID掌握算法流程圖和自改變掌握技術應用，控溫表面粗糙度遠高于國家標準下載規范，耐磨性穩定性是真的嗎。

溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發分、粘結指數等加熱程序，性能，控制精度高。

爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著，與傳統馬弗爐相比，節約時間1/2，節約電能2/3。可用于快速測定煤的灰分和煤的揮發份，固定碳。

升溫速度快（<20min升到900C)、節能電顯著、保溫效果好。

形狀整齊，加工工藝沿襲，堅實耐操，難于變化。

AFDHF智能化馬弗爐的技術性指標：

測溫范圍：0℃～1300℃；

測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；

控溫精度：±10℃（在250℃～1000℃范圍內）；

熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；

升溫時間：（室溫～850℃）≤20min；

灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定；

揮發分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定；

電源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；

馬力：3.5-4kW；

權重：約60kg 。

實驗儀器的裝設

調節器的按照

1. 將能源管理馬弗爐（以內簡寫馬弗爐）放于實驗設計室的工作講臺，應有益于水冷散熱；

2. 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套M5螺絲釘；

3. 從包裝箱內取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；

4. 將馬弗爐右側的控制線穿過控制器支架的兩個大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；

5. 將抑制線上的過磁圈安轉在抑制器角架接下來，的孔上；

6. 將抑制線六芯民航電源線插頭對齊抑制器電源插座面板具體位置加上，并擰上電源插座面板防松帽；

7. 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。

煙管的安裝程序

1. 從設計箱內取下排煙管道相連接管；

2. 松電爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯接管的φ28端插入煙囪對接管;

3. 飛速轉動鍋爐煙窗接入管，使鍋爐煙窗觸點開關手柄面對右下，鎖緊調整卡的螺柱。

開關電源線聯接

1. 用戶自備電源線的線徑應不小于6mm2，外接40A保險。

2. 考慮到應急，儀器設備等電位連接線必要接檢測室火車站附近麥田，且等電位連接良好的。

3. 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。

試驗操控闡述

開機畫面后 技能決定用戶界面下述圖：

慢慢的灰化法（慢灰）

國標試驗方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。

2. 在基本功能考慮表面時，

 慢灰

鍵進行試驗報告。

3. 控制系統自動檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開爐門降溫；如小于100℃，系統聲音提示可以進行下一步試驗。將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。

4. 

慢灰

鍵系統入升溫程序，在不小于30min的時間內爐溫緩慢升至500℃，溫度達到時，音響提示。

5. 系統進入計時階段：在500℃溫度下保持30min，時間到，音響提示。

6. 系統再次進入升溫程序：繼續升溫至815℃，溫度達到時,音響提示。

7. 此時系統為計時階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關上爐門, 

計時

鍵，系統進入計時階段：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如再進行下一次檢查性灼燒則可重復以上步驟。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。按 “返回" 鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。馬弗爐使用方法及注意事項

便捷灰化法（快灰）

國標試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2. 在作用使用畫面時，

 快灰

鍵走進實驗。

3. 系統進入升溫狀態：升溫到850℃，音響提示。

4. 系統保持850℃溫度，等待試驗。

5. 試驗開始：打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢）。

6. 送完試樣， 快灰

鍵"，升溫至815 ℃時，音響提示。

7. 系統自動進入計時階段：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 要是確定檢修性刺疼，打開文檔爐門，倒出灰皿，

記時

鍵，系統進入計時階段，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。按“返回"鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。

10. 的結果運算

空氣當中潮濕煤樣的灰分按式（1）估算：

式中：

Aad—— 氣變干煤樣的灰分，企事業單位為百結果（％）；

m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g） ；

ml —— 灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。

灰分測定方法的重覆性和出現性有以下表約定：

蒸發分旋光度的測定

國標方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 在預先于900℃ 溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準至0.000 2g），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

褐煤和長焰煤應要預先壓餅，并切為約3mm的一塊。

2. 在作用會選擇介面時，

 蒸發

鍵開啟揮發性分沖擊試驗工具欄。

3. 控溫系統自動升溫至920℃，音響提示。

4. 控溫系統保持920爐溫，等待試驗。

5. 開始試驗：順時針旋轉煙囪開關手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區，爐溫低于890℃立即關上爐門。

計時

鍵，系統進入計時模式，在3min內，爐溫恢復到（900±10）℃，3min時間到，音響提示。（如果在3min內，爐溫沒有恢復到（900±10）℃，此試驗作廢。）

6. 3min后系統自動保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起加熱７min，加熱時間包括溫度恢復時間在內。試驗完成，音響提示。

7. 打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8. 分折結論的換算

空氣的烘干煤樣的易揮發分按式（2）確定：

式中：

Vad——廢氣干躁煤樣的易揮發分率，標準為百積分（％）；

m——空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g） ；

m1——煤樣加熱后減少的質量，單位為克（g） ；

Mad——新鮮空氣吹干煤樣的油分，公司的為百高考成績（％）。

溶解分旋光度的測定的精細度

甲醛釋放分檢測法的連續性和闡釋性方式表設定：

 粘結力指數法測

結合系數執行標準試驗報告手段提要：

將一段重量體積的檢測煤樣和無毒害煤，在規范的生活條件下混和，迅速的高溫成焦，增值稅焦塊在一段規格尺寸的臥螺機內做強度驗證，用規范的數學公式確定結合系數，以帶表檢測煤樣的結合實力。

分析粘接平均值無毒害煤應符合標準GB14181標準規定必須。

試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一周。如超過一周，應在報告中注明制樣和試驗時間。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 先稱取5 g無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g。

2. 用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1 min45 s 后， —邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4. 加壓力收尾后，壓塊仍留到制樣上，蓋起來坩堝蓋。要注意從摻和時就開始，會有制樣的坩堝，應輕拿輕放，盡量不要備受沖擊力與高頻振動。

5. 在性能確定接口時，

黏接

鍵邁入溶解分經過多次實驗發現介面。

6. 控溫系統自動升溫至850℃，音響提示。

7. 控溫系統保持920爐溫，等待試驗。

8. 試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低于840℃立即關上爐門。

9. 

計時

鍵，系統進入計時模式，在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時間到，音響提示。

10. 系統自動保持爐溫（850±10）℃，從按鍵起加熱15min，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。

11. 將坩堝從馬弗爐中去除，放上散熱到在常溫。若不實時做出圓筒篩檢測，則將坩堝放置干熱器中。

12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。然后將其放入轉鼓內，進行次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到0.01g。

13. 結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見GB／T5447中第八章至第十章。

適用注意重大事項重大事項

1. 請圖解了解完本描述書后，再實施控制。

2. 在使用時,設備必須可靠接地,以免發生危險。

3. 次使用或停用后再次使用時，必須進行烘爐，烘爐時間共為八小時，應分別設定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時。

4. 所接電源線、負載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。

5. 當在開機藍屏本職工作時，假如測量儀器產品設備會發生系統錯誤時，應即時取消電源開關，關機查看。重大項目系統錯誤應維護當場，無誤系統錯誤概述。

6. 使用時, 設定爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設定爐溫高不得超過高工作溫度,以免燒毀電熱元件。

7. 熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。

8. 禁止向爐內灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質類的金屬材料進行加熱時,會有的揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質類的金屬材料時，應做好金屬材料的密封工作。

9. 應每季度檢杳插頭接線處接連可不可以健康。

10. 保持爐膛清潔,及時清除爐內氧化物之類滯留物。