退火淬火爐高溫爐
    淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用為廣泛的工種工藝方法。鋼鐵熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝；
退火：
    將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻（冷卻速度慢）目的是使金屬內部組織達到版或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為淬火作組織準備。
正火：
    將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對些要求不高的零件作為終熱處理。
回火：
    為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某適當溫度進行權長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火淬火爐高溫爐基本結構：該箱式電阻爐爐由固定的加熱室和電氣控制系統組成。爐體部分有爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及升降機構和電氣控制系統等組成。

1、爐殼

    爐殼里側架適用方鋼、槽鋼和鋁合金板點焊而成。爐底適用厚鋁合金板，保證了蜂窩煤爐綜合的剛需及封口性。爐殼外內壁噴塑酚醛漆作底漆，護殼用酚醛鋁粉漆完成不均噴塑，有效性以免爐殼浮銹，更好的的保證在較高溫度下任務不形變。

2、爐襯

    爐襯用料通過耐火磚與恒溫化學纖維材料棉，里邊由耐火磚砌體而成，表皮是恒溫層，用恒溫化學纖維材料棉3d環繞鑲砌而成，恒溫棉與設備殼相互間用蛭石粉充實，那樣磚棉結合的型式可以有效的減少能源消耗，節約電爐加熱事件。

3、爐底及爐底板

    爐底耐火層按照耐超高溫環境和耐火壓抗拉難度的高鋁磚砌成。間隙部份插入硅酸鋁耐火原棉。爐底耐火和墻體保溫層尺寸不如果低于300mm。存在抗拉難度高，鋼性好，用生存期長，房屋抗震性好，隔熱保溫效率好，且節能公司效率好等亮點。

爐底板采取在材質原料3Cr24Ni7SiN，本身在材質原料在高的溫度便用下更具很高的房屋抗震性及抗鈍化性，和內部人員組織機構影響不光滑性、擊穿電壓不傾斜等優缺。

4、電加熱零件

    發熱器元器件封裝是這個熱工作設施設備的根本性安全裝置，也是會影響功率電阻功率爐在運行期的根本性安全裝置之。我子公司基于雇主的軸類和的熱工作施工工藝選取以及材質的功率電阻功率絲，以確保做到我們的的不同在運行的目的。

5、爐門什降醫療機構

    爐門用于自功或系統自動化的控制措施，依據起降醫療機構來完工爐口的敝開與收縮。爐門用于耐火氯綸原棉砌成，并要配系統自動化緊鎖提升裝置，以爐入戶玄關期間的抽真空性。

6、電管控系統性

    電機掌控操作操作體統的為兩大這部分，恒溫操作操作體統的和數據操作操作體統的。全部電器掌控操作操作體統的為個整個電柜。